[CRYSTA-Apex V시리즈] CNC 3차원 측정기

CRYSTA-Apex V시리즈 500/700/900/1200/1600/2000 시리즈 다양한 크기의 측정물을 지원하는 3개 시리즈로 정확도, 속도, 다양성에서 한층 업그레이드된 성능을 실현합니다. 측정기가 가진 본래의 정도를 보장하면서 신속하고 정확한 측정이 가능해지고 임펠러, 블레이드 등 다양한 형상의 측정물에도 대응할 수 있으며 또한 IoT를 활용하여 생산 및 품질 관련 정보를 최첨단으로 관리하여 스마트팩토리 구현을 지원하는 신세대 3차원 측정기입니다. 측정정도에 큰 영향을 미치는 온도환경에 영향을 받지 않음 *실시간 온도보정, 고정밀 측정물도 정확도 보증이 가능한 최대 허용 길이 측정 오차 : *초항 1.7μm의 능력(길이 100mm일 때 2μm 보증), *반복 정도 향상 등 기존 측정기와 비교해도 압도적인 정확도 수준을 자랑합니다.

1. CRYSTA-Apex V라인업

2. CRYSTA-Apex V시리즈의 주요 특징속도, 가속도, 측정 시간 단축 CRYSTA-Apex V 시리즈의 최대 구동 속도는 519mm/s, 최대 구동 가속도는 2309mm/s2. 일반적인 CNC 3차원 측정기(최대 구동 속도 430mm/s, 최대 구동 가속도 1667mm/s2)와 비교했을 때 이동을 시작한 지 1초 후에는 이동 거리에 약 100mm의 차이가 생깁니다. 또한 V시리즈는 측정속도(측정물에 접촉하는 속도)도 최대 8mm/s로 일반적인 CNC 3차원 측정기(최대 측정속도 5mm/s)에 비해 빠른 속도로 측정할 수 있으며, V시리즈의 구동속도·구동 가속도의 조화로 총 측정시간을 대폭 단축할 수 있습니다. 측정 부위가 늘어날수록 이 차이는 커지고 측정 비용의 차이로 나타납니다.고속설계치 스캐닝 오퍼레이터가 지정한 측정경로(설계치)에 따라 스캐닝하는 측정기능을 탑재하고 있습니다. 고속이어도 이상적인 궤적을 제어해, 가감속으로 발생하는 스케일-프 로브간이나 측정기 변형에 의한 동적 아베 오차를 보정함으로써 고속·고정밀 스캐닝을 실현합니다. 또한 3D 형상의 측정 경로도 지정할 수 있어 곡면이나 윤곽 등 보다 복잡한 형상의 측정물을 자유로운 측정 경로로 측정할 수 있습니다.액티브 스캐닝 기능 측정물 및 설계치와의 오차를 허용함으로써 3D 설계치 스캐닝의 장점을 취하면서 가공 정도와 설치 오차에 영향을 받지 않는 고속 측정이 가능해졌습니다. 따라서 터빈 및 블레이드, 임펠러와 같이 형상이 복잡하고 가공정도의 불균일과 측정시 설치오차가 발생하기 쉽고 에러로 정지되어 측정이 어려웠던 대상도 원활하게 측정할 수 있습니다.다양한 측정물의 효율적인 고정밀 측정 CRYSTA – Apex V 시리즈는 스캐닝 로브 및 비접촉식 로브 등 다양한 측정물 측정에 대응할 수 있는 애플리케이션을 갖추고 있습니다.다양한 측정물의 효율적인 고정밀 측정 CRYSTA – Apex V 시리즈는 스캐닝 로브 및 비접촉식 로브 등 다양한 측정물 측정에 대응할 수 있는 애플리케이션을 갖추고 있습니다.실시간 온도 보정 16~26℃의 온도 범위 하에서 정밀도 보증 가능, 측정물 및 측정기 본체의 온도를 측정하여 20℃시의 값으로 환산한 측정 결과 출력.초항 1.7μm의 위력 CRYSTA-Apex V시리즈는 최대 허용 길이 측정 오차 ※1E0, MPE=(1.7+3L/1000)μm를 보증.반복 정밀도 로브 칩이 측정물에 접촉했을 때, 몇 초간 정지 처리를 실시해 동적 오차 요인을 최대한 제거하고 고정밀 반복 측정.반복 정밀도 로브 칩이 측정물에 접촉했을 때, 몇 초간 정지 처리를 실시해 동적 오차 요인을 최대한 제거하고 고정밀 반복 측정.반복 정밀도 로브 칩이 측정물에 접촉했을 때, 몇 초간 정지 처리를 실시해 동적 오차 요인을 최대한 제거하고 고정밀 반복 측정.3. 옵션 로브 스캐닝 로브이나 비접촉 로브와 같은 3차원 측정기용 로브를 라인업해, 측정물의 특징에 맞춘 최적의 프로브로 고정밀·고효율 측정을 실현합니다.1) 소형, 고정밀 스캐닝프 로브SP25MSP25M은 외경ø25mm의 소형, 고정밀 스캐닝프 로브입니다. 스캐닝 측정(측정물에 접촉한 상태에서 이동하면서 대량의 좌표값을 수집하는 측정방법) 외에 고정밀 포인트 측정이나 구심 포인트 측정에 의한 데이터 수집도 가능한 CNC 3차원 측정기용 다기능 로브입니다.2) 비접촉 레이저프 로브 Surface Measure Surface Measure는 레이저를 측정물에 조사하면서 이동하여 측정물 표면의 좌표값을 수집하는 로브입니다.대량의 표면 3D 데이터를 고속으로 취득할 수 있습니다.3) 오토프 로브체인저 ACR3스타일러스 자동교환이 불가능한 로브에서 스타일러스 지름이나 길이를 바꾸면서 전자동 측정을 하고 싶을 때나 접촉식 로브와 비접촉 로브를 교환하면서 전자동 측정을 하고 싶을 때 필요합니다. CNC 3차원 측정기 구동을 이용해 자동으로 교체되는 새로운 기구를 적용했기 때문에 구조가 간소화되고 내구성도 향상됐습니다.4. 사양4. 사양5. 측정 데이터 네트워크 시스템 “Measur Link” 미쓰토요 측정 데이터 네트워크 시스템인 “Measur Link”는 네트워크에 연결된 모든 측정 기기의 데이터를 실시간으로 수집하고 일원화 관리하여 통계적 처리를 함으로써 품질 가시화를 실현하는 품질 관리 IoT 플랫폼으로서 스마트한 품질 관리를 실현할 수 있습니다. “Measur Link”에 대한 자세한 내용은 아래 포스팅을 참고하시기 바랍니다.[MeasurLink] 계측 데이터 네트워크 시스템 IoT화로 다양한 기계가 네트워크에 연결되어 생산 공정의 상황을 실시간으로 파악할 수 있게 되었으며 ……blog.naver.com[MeasurLink] 계측 데이터 네트워크 시스템 IoT화로 다양한 기계가 네트워크에 연결되어 생산 공정의 상황을 실시간으로 파악할 수 있게 되었으며 ……blog.naver.com[MeasurLink] 계측 데이터 네트워크 시스템 IoT화로 다양한 기계가 네트워크에 연결되어 생산 공정의 상황을 실시간으로 파악할 수 있게 되었으며 ……blog.naver.com#3차원측정기 #임펠라측정 #블레이드측정 #금형측정 #3D측정 #품질관리 #측정데이터관리 #품질관리 #스마트팩토리 #SmartFactory #스마트공장 #IoT #정밀측정 #정밀측정기 등의 방법을 사용하여 측정기 #통계적공정관리 #SPC#4차산업혁명#Industry4.0#인더스트리4.0#3차원측정기 #임펠라측정 #블레이드측정 #금형측정 #3D측정 #품질관리 #측정데이터관리 #품질관리 #스마트팩토리 #SmartFactory #스마트공장 #IoT #정밀측정 #정밀측정기 등의 방법을 사용하여 측정기 #통계적공정관리 #SPC#4차산업혁명#Industry4.0#인더스트리4.0#3차원측정기 #임펠라측정 #블레이드측정 #금형측정 #3D측정 #품질관리 #측정데이터관리 #품질관리 #스마트팩토리 #SmartFactory #스마트공장 #IoT #정밀측정 #정밀측정기 등의 방법을 사용하여 측정기 #통계적공정관리 #SPC#4차산업혁명#Industry4.0#인더스트리4.0